收缩标签的生产过程
1．印刷：主要采用凹版印刷，溶剂型油墨，其次是柔印，柔印多采用水性油墨，有益环保。
2．分切：将印刷过的卷筒薄膜材料进行纵向分切，应注意避免刀刃受热，否则发热的刀刃会导致薄膜被分切的部分起皱。
3．缝合：对纵切后的薄膜进行中心缝合，管口黏合，缝合需要的材料量取决于缝合精度和操作人员的技能。
4．横向裁切：将膜套包装在商品外，用分切机按包装尺寸进行裁切，薄膜尺寸比商品外形大10%。
5．热收缩：通过热通道，热烘箱或热风喷枪加热
干燥温度的控制。在印刷热收缩膜时，如何控制好干燥温度是非常重要的。收缩标签烘干温度过高，则材料发生热收缩；温度过低，则油墨干燥不够彻底，导致最终的粘连和背面起脏。在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置，以保证每色油墨的干燥完全。同时为了使材料在干燥过程中不发生变形，要求在色组间设冷风通道，以控制残存余热的影响。如今的印刷机上使用了冷冻鼓，可以在印刷过程中迅速降低材料的温度。由于收缩膜有着共同的印刷适性，如化学稳定性强、表面能低、表面光滑无吸收性，与印刷油墨的亲合能力差。因此无论采用何种印刷方式，薄膜都需要进行表面的电晕放电处理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附着牢度。
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